Новости компании
← Вернуться назад
Цепные масла для высоких температур
16.08.2024
В производственных условиях любой механизм подвергается воздействию высоких температур. Цепным передачам, входящим в их состав, приходится функционировать при +200°C. Дополнительно присутствуют скорости до 30 м/с. Стандартные смазки при подобных обстоятельствах не выполняют свои функции. Решение проблемы — использование масел, рассчитанных на повышенную температуру.
Необходимость применения специальных смазок
Когда передача функционирует при повышенной температуре, появляется риск возникновения нагара, отложений лака. Если смазки нет, то под угрозой оказываются:
Особенности и химический состав
Особое масло делается на минеральной основе. Его возгорание происходит при +160-+175°C. Когда создается рецепт высокотемпературной смазки, за основу берут синтетику. За счет этого добиваются термостойкости без утраты свойств. Для этого профессионалами применяются добавки в виде нитридобора, меди, графита, молибденового дисульфида.
Чтобы добиться требуемой консистенции, применяют тефлон, кремниевую окись или поликарбамидные добавки. Чтобы загустить смесь, также задействуют полимочевину. Допустимо применение алюминиевого оксида, фторопласта.
К смазке, ориентированной на работу в условиях избыточного нагрева, предъявляются дополнительные требования. К ним относится:
Работающие при повышенных нагрузках и скоростях передачи, в состав которых входит цепь, задействуются в:

Необходимость применения специальных смазок
Когда передача функционирует при повышенной температуре, появляется риск возникновения нагара, отложений лака. Если смазки нет, то под угрозой оказываются:
- Шарниры, места, где зацепляются зубья звездочек. Дефекты провоцируют растяжение цепи.
- Кромки зубцов на звездочках.
- Проушины, пластины, присутствующие на цепи.
- Детали наружных приспособлений. К ним относятся натяжители, ролики.
- Места, где запрессованы валики и втулки.
Особенности и химический состав
Особое масло делается на минеральной основе. Его возгорание происходит при +160-+175°C. Когда создается рецепт высокотемпературной смазки, за основу берут синтетику. За счет этого добиваются термостойкости без утраты свойств. Для этого профессионалами применяются добавки в виде нитридобора, меди, графита, молибденового дисульфида.
Чтобы добиться требуемой консистенции, применяют тефлон, кремниевую окись или поликарбамидные добавки. Чтобы загустить смесь, также задействуют полимочевину. Допустимо применение алюминиевого оксида, фторопласта.
К смазке, ориентированной на работу в условиях избыточного нагрева, предъявляются дополнительные требования. К ним относится:
- Устойчивость к протеканию коррозионных процессов.
- Стабильность в химическом отношении.
- Склонность к образованию пленки повышенной прочности. Она формируется за счет адгезии к металлам.
- Окислительная устойчивость.
Области применения высокотемпературных цепных масел
Работающие при повышенных нагрузках и скоростях передачи, в состав которых входит цепь, задействуются в:
- Изготовлении стеклянных изделий. Предполагается включение в состав дозаторов, конвейеров.
- Выпуске гипсокартона. Передачи имеют камеры для высушивания.
- Процессе полимеризации минваты. Речь идет о включении в состав специальных камер.
- Процессе покраски ТС в заводских условиях. Передача включена в состав сушильной камеры.
- Процессе сушки текстильной продукции.
- Производстве керамики. Передачами оснащаются конвейеры.
- Процессе высушивания шпона из древесины. Передачи имеются в сушилках.
- Дополнительно смазки используются для обслуживания механизмов, которые применяются в нефтехимической отрасли.
Чтобы ничего не пропустить, Вы можете подписаться на рассылку новостей, для этого просто кликнете по кнопке ниже!
RSS лента новостей