Производство смазочных материалов в РФ осуществляется в широком разнообразии. Для разделения их по различным критериям: свойства, назначение и т. д. принята классификация. Относительно консистенции выделяют твердые, пластичные, полужидкие составы. Последний тип бывает специальным и многоцелевым по сфере применения. Занимая промежуточное положение между жидкими маслами и пластичными смазками, полужидкая разновидность служит для обеспечения работы промышленного оборудования, специализированной техники, механизмов машин. Два других вида будут рассмотрены более подробно.

Основные характеристики и классификация пластичных смазок

Состав продукта изготавливается на двухкомпонентной основе: базовое масло с загустителем. Дополнительно применяются присадки, обеспечивающие те или иные добавочные свойства. Пластичные смазки находят применение в зубчатых, винтовых, цепных передачах, для обеспечения функционирования шарниров, подшипников, многожильных тросов. Целевой подбор осуществляется по ряду критериев:

• рабочая температура;
• нагрузки;
• скорость вращения механизма;
• совместимость с материалами конструкций;
• возможность сочетания с другими смазочными материалами при смешивании.

Составы делят на 4 категории по типу загустителя.

1. Мыльные из литиевых, алюминиевых, кальциевых компонентов, их смесей. Данный тип иначе называют синтетическими либо жировыми смазками.

2. Органические, изготовленные с применением веществ, обладающих температурной стабильностью. Это пигментные, полимерные составы.

3. Неорганические, загустителем в которых выступают высокодисперсные, стабильные по отношению к температурам вещества. Примерами являются графитовые, асбестовые, бентонитовые смазки.

4. Углеводородные, где загуститель — высокоплавкий парафин, воск, церезин и другое.

Предусмотрено разделение по типу масла, выступающего основой: минеральные и синтетические смазки. Рассматривая дальнейшую классификацию, выделяют следующие пять групп по сфере применения.

1. Пищевые смазки не содержат токсических составляющих. При их производстве и использовании исключается вред здоровью. Потребителями выступают предприятия по созданию упаковки, фармацевтическая, пищевая промышленность. Самой популярной российской маркой считается EFELE. Сертифицированная продукция бренда имеет пищевые контактные допуски при обеспечении надлежащей работы оборудования. Составы устойчивостью к воздействию воды, температур, нагрузок, совместимы с пластиком, резиной.

2. Консервационные смазки предназначены для защиты металлических узлов, механизмов от воздействия коррозии при работе, хранении, транспортировке. Примерами являются составы ВНИИСТ-2, Пушечная (ПВК), ЗЭС.

3. Уплотнительные смазки облегчают монтаж и разборку арматуры, различных соединений, сальников, систем. Этими же веществами герметизируют зазоры. Различают арматурные, резьбовые и вакуумные составы. Примеры: Арматол-238, Кранол, Насосная, ЛЗ-162.

4. Антифрикционные уменьшают трение при скольжении. А также снижают износ контактирующих частей.

Предусмотрено разделение на:

• смазки общего назначения, для которых исключаются лишь низкие температуры (Солидол Ж, С и Графитин воздействуют до +70°С, Литин-2, Консталин переносят +110°С);
• многоцелевые для узлов трения, подшипников, шарниров, мощных механизмов, стойкие к воде, температуре от -30°С до +130°С (Герметин, Литолы, Фиолы);
• термо и морозоустойчивые для узлов, нагревающихся выше +150°С (Графитол), работающих на холоде ниже -40°С (Зимол, Лита);
• противоизносные, содержащие присадки для работы подшипников скольжения, качения в условиях высокого контактного напряжения, больших нагрузок (ВНИИНП-225, 232, ЛС-1П);
• химически устойчивые для контактов механизмов с агрессивной средой в виде кислот, щелочей, аминов (Криогель, ВНИИНП-298);
• приборные для улучшения функционирования точных механизмов (оптические, часовые, телефонные);
• редукторные для винтовых, зубчатых передач (Редуктол);
• приработочные пасты для облегчения сборки и демонтажа узлов (Лимол);
• с узкой специализацией (автомобильные, железнодорожные, авиационные, электроконтактные).

Также выделяют брикетные материалы, называемые так по форме упаковки.

5. Канатные защищают стальные тросы, их органические сердечники от износа и ржавчины. Примерами являются составы Ваерол, Канатол, Торсиол-35Э.

Свойства и сферы применения твердых смазок

Подобная продукция представляет собой суспензии, распределенные в смолах, иных связывающих веществах. Также дисперсионной средой является растворитель. В качестве загустителя берут графит, дисульфид молибдена и другое. После испарения растворителя смазки превращаются в золи со всеми присущими твердым телам свойствами. Особенность — небольшой коэффициент сухого трения. Разновидности представлены следующими типами.

Антифрикционные покрытия

АФП работают при очень высоких, низких температурах, больших нагрузках. Слой не накапливает пыль и частицы, вызывающие абразивный износ, защищает от ржавчины, воздействия агрессивной среды. Сухое покрытие не испаряется, долго служит, совместимо с резиной, деревом, пластиком, керамикой, металлом. Нанесение производят по типу окрашивания с последующим затвердением в печи или при обычной температуре. Сфера применения — узлы трения механизмов, транспорт, робототехника, энергетика, покрытие нефтяных платформ и другое.