Пластичные смазки: виды, назначение, характеристика и использование
17.04.2024
С учетом консистенции, смазочные вещества могут быть:
Пластичную смазку используют для обработки деталей, нуждающихся в регулярном обмывании всей поверхности трения.
В качестве основы могут использоваться нефтяные или синтетические масла. Их доля в готовом продукте составляет 70-90%.
Так, нефтяная основа производится гидроочисткой, с использованием водорода, что снижает процент серности, а также позволяет удалить преимущественную часть асфальтовых частиц. Группа пластичных смазок на органической основе применяется для обработки мало загруженных узлов, функционирующих с пониженной скоростью.
Синтетическая основа, как правило, включает кремнийорганические компоненты. Ее используют для производства масел, смазывающих нагруженные скоростные детали редукторов. К этой категории относятся так же и ШРУСы.
Загустители обычно составляют 10-15% всей структуры пластичной смазки. Роль загустителя играет высокомолекулярная соль жирной кислоты, иными словами – мыло. Перед добавлением загуститель подогревается, а далее тщательно перемешивается с основным продуктом. Затем полученная смесь охлаждается, приобретая заданные характеристики.
Добавление присадок улучшает эксплуатационные качества пластичной смазки. Присадки обеспечивают:
Основным свойством готового продукта является температура, при которой наступает его каплепадение, потому что полутвердое масло должно постоянно присутствовать на поверхностях взаимодействующих деталей. Вместе с тем в процессе вращения температура в узлах трения повышается, снижая вязкость смазки. При длительном температурном воздействии материал переходит в жидкую фазу и начинает стекать с деталей.
Проверку температуры каплепадения выполняют в следующей последовательности:
- жидкими, то есть стекающими с поверхностей взаимодействующих деталей;
- твердыми;
- пластичными — являются комбинацией обоих вариантов.
Пластичную смазку используют для обработки деталей, нуждающихся в регулярном обмывании всей поверхности трения.
Компоненты и специфика изготовления
Пластичная смазка включает жидкую основу, твердые загустители, а также определенный перечень присадок.В качестве основы могут использоваться нефтяные или синтетические масла. Их доля в готовом продукте составляет 70-90%.
Так, нефтяная основа производится гидроочисткой, с использованием водорода, что снижает процент серности, а также позволяет удалить преимущественную часть асфальтовых частиц. Группа пластичных смазок на органической основе применяется для обработки мало загруженных узлов, функционирующих с пониженной скоростью.
Синтетическая основа, как правило, включает кремнийорганические компоненты. Ее используют для производства масел, смазывающих нагруженные скоростные детали редукторов. К этой категории относятся так же и ШРУСы.
Загустители обычно составляют 10-15% всей структуры пластичной смазки. Роль загустителя играет высокомолекулярная соль жирной кислоты, иными словами – мыло. Перед добавлением загуститель подогревается, а далее тщательно перемешивается с основным продуктом. Затем полученная смесь охлаждается, приобретая заданные характеристики.
Присадки
Добавление присадок улучшает эксплуатационные качества пластичной смазки. Присадки обеспечивают:
- повышение износостойкости деталей;
- предотвращение эрозии;
- замедление окислительных процессов в смазке;
- повышение адгезии;
- снижение трения.
Базовая характеристика пластичной смазки
Основным свойством готового продукта является температура, при которой наступает его каплепадение, потому что полутвердое масло должно постоянно присутствовать на поверхностях взаимодействующих деталей. Вместе с тем в процессе вращения температура в узлах трения повышается, снижая вязкость смазки. При длительном температурном воздействии материал переходит в жидкую фазу и начинает стекать с деталей.
Проверку температуры каплепадения выполняют в следующей последовательности:
- проверяемый продукт помещают в специальный гладкий резервуар, имеющий тарированное отверстие снизу, после чего резервуар ставят в автоклав с масляной баней;
- затем происходит нагрев материала в ходе которого оператор фиксирует температуру;
- отмечается температура перехода смазки в жидкую фазу и температура каплепадения;
- итоговая характеристика продукта определяется средним арифметическим 2-х измеренных температур.