Обработка металла на токарных и других станках производится при обязательном обеспечении снижения температуры резки и уменьшении трения. В зону соприкосновения заготовки с инструментом подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Процесс осуществляется несколькими способами, хотя основными считаются всего четыре:

• полив с помощью падающей струи;
• то же под напором;
• распыление;
• через канал в инструменте.

СОЖ — важнейший элемент при выполнении работы. Жидкость продлевает срок эксплуатации оборудования, повышает качество результата. Правильная подача предопределяет эффективность, а ошибки могут привести к повреждению инструмента созданию опасной ситуации для работника.

Советы по использованию СОЖ

Ряд рекомендаций помогут верно справиться с задачей, достичь наилучшей обработки металла. А также снизить затраты.

1. Нецелесообразно экономить на смазочной жидкости: качество расходного материала, вязкость, химический состав, иные параметры сказываются на результате работы.

2. Следует убедиться в достаточном количестве поданной СОЖ, иначе инструмент может перегреться и повредиться. В зависимости от задачи нужно иметь возможность уменьшать или увеличивать объем.

3. Иногда качество смазки снижается из-за слишком долгого хранения. Необходимо следить за степенью загрязнения, окисления, состоянием жидкости. А также делать замену, если это требуется.

4. Контроль, возможность регулирования нужен и относительно температуры. Превышение или уменьшение параметра по сравнению с нормой снижает эффективность обработки.



Смазочная жидкость должна попадать в нужное место, а система подачи не может оказаться забитой или претерпевать сбои.

Как подавать СОЖ — описание и выбор способов

В работе учету подлежат все влияющие на качество факторы. Правильно выбирать технологию подачи смазки для той или иной ситуации поможет ознакомление с методами.

1. Полив наиболее выгоден, просто осуществляется и составляет экономию. Свободно падающая струя подается к месту обработки. Способ применяется при наружном и внутреннем точении, создании резьбы, шлифовании, фрезеровании.



2. Подача под давлением. Состав попадает в нужную зону под напором 0,03-0,1 МПа и воздействием силы тяжести. В этом случае металл не всегда оптимально охлаждается, особенно если температура велика, а работа производится на больших скоростях. Недостатком является и значительный расход СОЖ.



3. Создание высоконапорной струи. Метод отличается сложностью, но эффективен по сравнению с вышеописанными способами. Хорошие результаты достигаются при необходимости применения обильной смазки и интенсивного охлаждения. Специальное оборудование, насосы создают большое давление, от 0,1 до 2,5 или даже 10 МПа. Созданная струя быстро охлаждает поверхность, применима для обработки металлов со значительной теплопроводностью, на больших скоростях реза. Метод рекомендован при протяжке, наружной заточке, глубоком высверливании. В числе минусов отмечают сложность обеспечения точности подачи, необходимость тщательной очистки смазки во избежание засорения сопла. Наблюдается и сильное разбрызгивание. Для работы требуется установка насосной станции.



4. Распыление. Посредством специального оборудования жидкость подает на поверхность в виде мельчайших капель. СОЖ равномерно распределяется по зоне обработки. В результате металл смазывается, эффективно понижается его температура. Мизерные капли быстро испаряются, усиливая охлаждение. В числе недостатков метода указывают создание масляных испарений в рабочей области, что требует проветривания.



5. Импульсивный способ. Современная технология предполагает подачу СОЖ малыми порциями. Устанавливается частота импульсов от 10 до 13 Гц. Плюсами являются обеспечение точности, экономный расход смазки. Метод хорош для точения, протяжки, развертывания, фрезерования. Недостатком выступает необходимость применения высокотехнологичного оборудования с настройкой в каждом процессе.



6. Подача СОЖ из канала инструмента считается продвинутым способом. Смазка напрямую попадает в область резания. Так эффективно делают глубокие отверстия, используя кольцевые, спиральные, ружейные сверла. Вращающийся инструмент оснащается внутренними каналами. Дополнительно применяются специальные приемники масла, патроны.

 

Избирая способ, принимают во внимание несколько факторов.

1. Тип обрабатываемого материала, от которого зависит интенсивность поступления СОЖ и количество используемой жидкости.

2. Конфигурация детали. Например, глубокое сверление может потребовать продвинутых способов подачи смазки, сложного оборудования.

3. Параметры обработки. Глубина, скорость предопределяют интенсивность поступления СОЖ. Достигается оптимальное охлаждение и смазывание.



Правильный выбор технологии подачи смазки имеет важное значение в оптимизации процесса металлообработки с эффективным использованием ресурсов. Необходимо учесть и тщательно проанализировать параметры обработки.